Твердомер NOVOTEST Т-УД3

Твердомер NOVOTEST Т-УД3 является новейшей разработкой компании NOVOTEST. Твердомер работает с двумя видами преобразователей: динамическим (Либа) и ультразвуковым (контрактно-импендансным), сочетая в себе преимущество двух методов измерения. Ультразвуковым датчиком проводятся измерения твердости объектов небольшого размера, изделий с тонкой стенкой, сложной формы, поверхностных упрочненных слоев.

Тогда как для измерения твердости массивных деталей, материалов с крупнозернистой структурой, чугунов и цветных металлов применяется динамический датчик.

Встроенной в прибор фотокамерой Вы можете сфотографировать объект контроля и, в дальнейшем, в режиме реального времени наложить на него измеренные значения твердости. Таким образом, возможно получить самый наглядный и точный метод протоколирования итогов измерения.

Помимо возможности фотофиксации NOVOTEST Т-УД3 это:

- новый герметичный пыле- и влагозащищенный корпус с защитными противоударными резиновыми накладками. Прекрасно справляется со своей задачей и в цеховых и полевых условиях. Прибор оснащен морозостойким дисплеем, что дает возможность использовать его в любой климатической зоне и в любое время года;

- большой цветной графический дисплей. Помимо имеющихся 88 комбинаций шкал твердости и материалов (калибровок), прибор дает возможность дополнительно настроить пользовательские шкалы и материалы. Информацию можно отобразить в виде гистограмм, графиков, таблиц, есть интеллектуальный режим, отображение отклонения, среднего, большое количество другой статистической информации; - прибор позволяет хранить и просматривать архив измерений, сохранять на карту памяти калибровки;

- функция прямой печати на подключаемый принтер;

- прибор обладает иными обширными возможностями настройки, включая даже изменение цветовой схемы отображения информации.

Твердомер NOVOTEST Т-УД3 не уступает по своим характеристикам самым дорогостоящим и известным твердомерам в мире, обладая значительно более широкими функциональными возможностями при более низкой цене. Еще одним преимуществом прибора является то, что он по умолчанию настроен на измерение значительного списка материалов: чугун, цветные металлы (бронза, алюминий), стали и нержавеющие стали. Тогда как другие приборы поставляются, обычно, с настройкой только для одного материала. Это преимущество делает NOVOTEST Т-УД3 максимально удобным и приспособленным к работе, экономя Ваше время и деньги.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Измерение твердости:

• Металлов и их сплавов (стали, легированной и нержавеющей стали, чугуна, алюминия, латуни, бронзы и меди);
• Иных металлов и сплавов помощью пользовательских калибровок по известному образцу (образцам).

По следующим шкалам:

• Стандартным шкалам твердости Виккерса HV;
• Бринелля HB;
• Роквелла HRC и HRB;
• Шора HS (предварительная калибровка не установлена);
• Пользовательским шкалам.

Кроме того, существует возможность измерять предел прочности на растяжение объектов на основе углеродистых сталей перлитного класса, что позволяет сделать возможным автоматический пересчёт со шкалы Бринелля (HB) в соответствии с ГОСТ 22791-77.

ОСОБЕННОСТИ:

• Встроенная фотокамера, визуальное отображение места измерения с указанием твердости в том месте, где она была измерена, фиксация времени измерения встроенными часами;
• 88 комбинаций материалов и шкал твердости (калибровок);
• предустновленные калибровки для стали, легированной и нержавеющей стали, чугуна, алюминия, латуни, бронзы и меди (динамический датчик);
• дополнительно настраиваемые пользовательские шкалы и материалы;
• отображение информации в виде гистограммы, графика, таблицы, интеллектуального режима, отображение среднего, отклонения;
• контроль твердости упрочненного поверхностного слоя изделия (с ультразвуковым датчиком);
• измерение практически без ограничения по толщине стенки и массе материала;
• интуитивно понятный и удобный процесс измерения;
• автораспознование датчика подключенного к прибору;
• датчики со встроенной памятью, сохраненными настройками и калибровками (готовы к подключению к любым другими NOVOTEST Т-УД3);
• наличие связи с компьютером;
• печать протокола измерений сразу с прибора с помощью подключаемого мини-принтера;
• встроенная флэш-память, просмотр архива измерений;
• настройка основных параметров в меню прибора, несколько цветовых схем прибора, языков;
• возможность резервного копирования настроек преобразователей на карту памяти прибора;
• полноценная пользовательская калибровка, возможность автоматизированного построения зависимостей "код-твердость" с помощью образцов и мер твердости;
• наличие одно-, двух- и трехточечных режимов калибровки твердомера, позволяющие пользователю, при необходимости, самостоятельно откалибровать прибор по 1, 2 или 3 образцовым мерам;
• наличие визуального отображения всех имеющихся шкал и наличия/отсутствия калибровки по каждой из них;
• широкий температурный диапазон использования твердомера;
• противоударный, пыле- влагозащищенный корпус с защитным резиновым накладкам;
• отображение на дисплее прибора состояния заряда батареи;
• комплектация стандартными аккумуляторами типа АА и возможность использования вместо них обычных батареек в случае такой необходимости.

Датчик У1: алмазный индентор, съемные насадки

Твердомер стандартно комплектуется ультразвуковым датчиком У1 (50Н), по заказу, прибор может быть укомплектован специализированным ультразвуковыми преобразователем У1 (10Н) (либо второй датчик может быть поставлен дополнительно). С помощью указанных датчиков возможно решать самый широкий круг задач:

Нагрузка	Модель преобразователя	Особенности	Основные применения
50 Н (5 кг)	У1 (50Н)	Основной тип преобразователя для измерения твердости большинства материалов. Чтобы начать измерение необходимо приложить нагрузку 5 кг (автоматически задается преобразователем). Средние требования к чистоте поверхности исследуемого изделия.	Различные цементированные и термообработанные изделия. Сюда можно отнести турбины, валы, шестерни, сварные швы, зубья, различные зоны термического влияния. Такое измерение проходит в канавках, пазах, на зубьях и различных радиусных поверхностях. Кроме того, измерять можно на внутренней поверхности труб и отверстий, лопатках.
10 Н (1 кг)	У1 (10Н)	Преобразователь с уменьшенной нагрузкой для измерения твердости деталей, имеющих особенно повышенные требования (отсутствие отпечатков). Например, шлифованные, полированные поверхности. Подходит также для измерения твердости различных поверхностных упрочненных слоев. Чтобы начать измерения необходимо приложить нагрузку в 1 кг. Более высокие требования к чистоте поверхности по сравнению с У1 (50Н).	Тонкостенные детали, различные азотированные и цементированные поверхностные слои пресс-форм, штампов, матриц. Также пилы, подшипники, боковые поверхности зубьев. Кроме того, используется для измерения твердости различных упрочняющих покрытий. Измерение проходит на внутренней поверхности труб, лопатках, внутри самих отверстий.

Диапазон измерения твердости: по Роквеллу, HRC по Бринеллю, НВ по Виккерсу, HV временного сопротивления (предела прочности), Мпа	20 - 70 90 - 450 230 - 940 370 - 1740
Основная погрешность измерения	+/- 1.5% (2 ед.) HRC; +/- 3% (10 ед.) HB; +/- 3% (15ед.) HV
Направление измерения	В любом направлении - 360°
Шкалы твердости	Виккерса HV, Бринелля HB, Роквелла HRC и HRB, Шора HS (без заводской калибровки)
Материалы	Датчик ультразвуковой - предварительно откалиброван для стали. Датчик динамический - в зависимости от шкалы предварительно откалиброван для стали, легированной и нержавеющей стали, чугуна, алюминия, латуни, бронзы и меди. Дополнительные пользовательские материалы для калибровки
Испытательная нагрузка	1кг (10Н) и/или 5кг (50Н) (для ультразвукового датчика)
Индентор	136° Алмазный индентор Виккерса (для ультразвукового датчика)
Сохранение измерений	Ограничено только объемом карты памяти
Связь с ПК	Выгрузка сохраненных измерений в ПК, экспорт в таблицы Excel (USB кабель и ПО входят в комплект поставки)
Отображаемая информация	Индикатор приложения нагрузки, результат одиночного замера, среднее значение серии замеров, количество замеров в серии, разброс значений в серии, график измерений в серии, гистограмма измерений в серии, режим отображения статистической информации, режим интеллектуально измерения. Отображение выбранной шкалы твердости, текущего материала, состояния батарейки, времени.
Дисплей	Контрастный цветной LCD/TFT дисплей
Условия эксплуатации	Температура: от -20С до +40С; Влажность: 30%~80%
Размер прибора	180x80x35mm
Вес	Приблизительно. 0.2кг (без датчика)
Питание	Три аккумулятора или батарейки типа АА
Время работы	Приблизительно 20 часов, режим автоматического отключения питания

Требования к объекту контроля:

	Для динамического датчика	Для ультразвукового датчика
Шероховатость не более, Ra	3,2	2,5
Радиус кривизны не менее, мм	10	5
Масса, не менее, кг	5	0,1
Толщина не менее, мм	10	1

• электронный блок твердомера;
• ультразвуковой датчик У1 со специальной опорной насадкой для плоских и радиусных поверхностей;
• динамический датчик с автовзводом Д1С со сменной опорной площадкой меньшего диаметра;
• 3 аккумулятора с зарядным устройством;
• инструкция по эксплуатации;
• кабели;
• программа для ПК;
• транспортировочный кейс.

Дополнительные опции для заказа:

• свидетельство о поверке;
• аккумулятор;
• зарядное устройство;
• меры твердости;

Возможности калибровки прибора:

NOVOTEST Т-УД3 может быть откалиброван для измерения твердости практически любого материала по любой шкале, что выгодно отличает его от приборов с фиксированным набором шкал твердости.

Калибровка прибора по одному образцу известной твердости (для контроля по принципу "больше/меньше") и калибровка в диапазоне измерения твердости с использованием двух образцов известной твердости (большей и меньшей твердости) происходит быстро и легко. При наличии такой возможности, пользователь может применить лучший способ калибровки - по трем точкам, используя 3 образца известной твердости. То есть, благодаря трехточечной калибровке твердомер можно настроить для измерения твердости практически любого материала.

Прибор позволяет произвести калибровку для различных материалов: сталь, легированная и нержавеющая сталь и прочие, плюс пользовательские материалы. Прибор с ультразвуковым датчиком уже откалиброван для измерения твердости различных углеродистых и конструкционных сталей. А с помощью пользовательской калибровки возможно дополнительно настроить измерение, например, стали 45. Твердомер с динамическим датчиком настроен для измерения твердости практически любых материалов: сталей, конструкционных и нержавеющей сталей, алюминия, бронзы, чугуна и других, но при этом пользователь, с помощью калибровок самостоятельно может настроить прибор на иной конкретный дополнительно требуемый ему материал. Однако, для большинства пользователей, использующих стандартную калибровку, в данном случае конструкционной стали, ее будет достаточно без каких-либо дополнительных калибровок.

Использование ультразвукового метода измерения твердости:

Универсальный твердомер NOVOTEST Т-УД3 использует в своей работе ультразвуковой способ измерения твердости, стандартизованный согласно ASTM A 1038. В чем же состоит этот метод? Основной принцип заключается в фиксировании изменения частоты колебаний стержня с закрепленной на конце алмазной пирамидкой Виккерса в то время, когда он внедряется в объект контроля. Стоит сказать, что в отличие от стандартного метода Виккерса здесь нет необходимости визуально измерять диагональ отпечатка. Площадь внедрения индентора измеряют по изменению частоты колебаний стержня. Здесь нужно иметь в виду, что отклонение частоты пропорционально глубине (площади) внедрения. С помощью данного способа можно производить измерения легко и быстро: установить датчик, нажать для возникновения испытательного усилия, зафиксировать показания твердости с дисплея прибора. Также отметим, что использование алмазного индентора Виккерса дает возможность устанавливать датчик прецизионно в абсолютно любую крошечную точку. Кроме того, глубина опечатка, который остается от твердомера NOVOTEST Т-УД3, во много раз меньше отпечатка от стандартного твердомера Роквелла. А это, в свою очередь, делает данный метод измерения менее разрушающим. Вот почему эти достоинства и делают твердомер NOVOTEST Т-УД3 идеальным для решения таких задач, как измерение твердости изделий даже сложной формы, различных мелкозернистых и термообработанных материалов, тонких слоев и покрытий, деталей с поверхностной закалкой, тонкостенных труб, маленьких деталей и других.

Измерение твердости небольших деталей сложной формы		Измерение твердости зубьев
Измерение твердости изделий с тонкой стенкой		Измерение твердости шаров
Измерение твердости малоразмерных деталей и изделий
Измерение твердости на радиусных поверхностях

Использование динамического метода измерения твердости:

NOVOTEST Т-УД3 применяет динамический метод измерения твердости (метод Либа), стандартизованный согласно ASTM A596. Принцип этого метода заключается в ударе специального твердосплавного бойка о поверхность исследуемого изделия с последующим его отскоком от поверхности. Этот прибор измеряет скорость пролета бойка к поверхности и скорость его отскока от поверхности изделия, рассчитывая соотношение этих скоростей. Изменение твердости пропорционально изменению отношения скоростей отскока и удара (отношение скорости отскока к скорости удара, умноженной на 1000 и называется числом твердости по шкале Либа). С помощью данного способа можно довольно быстро измерять твердость: нужно установить датчик на исследуемую поверхность, нажать спусковую кнопку и зафиксировать показания твердости на дисплее прибора.

Важно отметить, что указанный метод дает возможность производить измерение твердости крупнозернистых материалов (нержавеющих сталей, чугуна), а также крупных изделий. NOVOTEST Т-УД3 позволяет производить автоматическое измерение твердости обширного ряда материалов: чугуна, сталей, нержавеющих сталей, алюминия, бронзы. Таким образом, этот твердомер можно назвать одним из наиболее универсальных, ему не требуется какая-либо дополнительная калибровка и он готов работать сразу же после покупки.

Измерение твердости литых деталей		Измерение твердости массивных деталей, например, подшипников
Измерение твердости валов

Режимы измерения:

В твердомере реализованы несколько режимов отображения информации, существенно повышающих удобство пользования прибора и предназначенные для максимально достоверного измерения твердости:

• График - режим построения графика;
• Гистограмма - режим построения гистограммы;
• Статистика - режим статистики;
• Интеллектуальный - режим фильтрации неверных измерений;
• Сигнал - режим отображения сигнала (только для динамического преобразователя).

Выбор режима отображения измерений	Графический режим отображения - значения отображаются как в цифровом виде, так и в виде графика	Режим отображения в виде гистограммы - значения измеренийотображаются в виде классической гистограммы	Режим Статистика - позволяет просматривать следующие параметры серии измерений: максимум, минимум, отклонение, среднее, число измерений
Интеллектуальный режим - позволяет пользователю определить общую последовательность измерений. Выбираются первые три серии измерений, которые не превышают указанный допуск. После этого, следующие измерения, которые превышают заданный допуск, будут исключены из серии и не будут учитываться при расчете среднего значения измеренной твердости из этой серии. Заполненные белым цветом значение твердости означает, что устройство имеет фиксированную общую последовательность и интеллектуальный режим активен.

Режим позволяет автоматически исключать неверные измерения из серии и существенно повышает точность и достоверность измерений!

Работа с камерой:

Выполняя измерения твердости объекта контроля твердомер позволяет сфотографировать сам объект контроля и наложить на него измеренные значения твердости в реальном режиме времени с последующим сохранением результатов измерения и фото в архиве измерений прибора.

Если активирована функция фотофиксации то при сохранении серии измерений будет предложено сделать фотографию объекта контроля. Серию измерений также можно сохранить и без фотографии. На примере приведена картинка дисплея прибора при выполнении фотофиксации объекта контроля.

После выполнения фотографирования на весь дисплей прибора отображается сделанная фотография и специальным маркером указывается место, в котором был произведен замер. После чего данная фотография с привязанным к ней маркером сохраняется в архиве прибора. При выполнении последующих измерений можно установить необходимое количество дополнительных маркеров на текущей фотографии в нужных места (в которых были произведены измерения) либо можно сделать новую фотографию.

Работа с архивом и просмотр сохраненных фото и замеров:

	Пример отображения сохраненного результата измерения в памяти прибора. В верхней части картинки отображены записи, сохраненные в памяти прибора с указанием даты их сохранения. В нижней части экрана - фото объекта контроля - в данном примере это подшипник качения. На фотографии указана точка, в которой производились измерения твердости и указано значение твердости в данной точке - 599 единиц. Правее фотографии расположен график, отображающий измерения в данной точке - с указанием минимального и максимального значений, среднего, разброса. Сохраненные в приборе замеры можно передать на компьютер для формирования протокола контроля в специализированной программе АРМ Твердомера, входящей в комплект поставки прибора.
	Архив измерений позволяет просмотреть все сохраненные в приборе замеры. Если при сохранении замера была сделано фотография, то внешний вид архива измерений соответствует картинке приведенной выше. Если при сохранении измерений не была сохранена фотография объекта контроля запись в архиве измерение будет иметь такой вид.
	Пример просмотра записи результатов измерений на компьютере На рисунке представлен пример отображения результатов измерений в специализированной программе на компьютере. Слева отображен список сохраненных замеров и выбран один и них, который был сделан ультразвуковым датчиком, с указанием даты и времени контроля и серийных номеров прибора и датчика. Правее - фотография объекта контроля с указанием места измерения и значения твердости в этом месте. В нижней части окна - график распределения твердости в точке измерения и статистическая информация. Язык программы настраиваемый, и может быть как русским, так и английким (как на представленном примере).

Виртуальная клавиатура для сохранения названия файла и результатов замеров:

В новой модели твердомера каждую серию измерений можно сохранить с указанием индивидуального названия файла, соответствующего, к примеру, наименованию той или иной детали. Кроме того, имя файла может быть на английском или русском языках.

Применение прибора при отрицательных температурах:

Твердомер позволяет проводить измерения твердости при экстремально низких значения температуры окружающего воздуха. Были проведены натурные испытания твердомера в реальных условиях при температуре окружающего воздуха минус 25 градусов Цельсия. Прибор показал себя очень хорошо - погрешность измерения не превысила паспортную, клавиатура и дисплей прибора позволили уверенно работать - разницы между работой при комнатной температуре и таком сильном холоде не было заметно вообще!

Измерение твердости зимой при минус 25 градусах Цельсия	Для эксперимента мы решили провести замер прямо в снегу
Оператор "нашел" прибор на заснеженном участке завода	Замер твердости произведен - твердомером можно пользоваться в суровых зимних условиях!

 

ВИДЕО О ПРИБОРЕ:

Общий обзор универсального портативного твердомера NOVOTEST Т-УД3: внешний вид, корпус, основные функции, меню измерения и архив, комплектация.

@font-face{font-family:'Roboto';font-style:italic;font-weight:400;src:local('Roboto Italic'),local('Roboto-Italic'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOkCnqEu92Fr1Mu51xFIzIFKw.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0460-052F,U+1C80-1C88,U+20B4,U+2DE0-2DFF,U+A640-A69F,U+FE2E-FE2F;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:italic;font-weight:400;src:local('Roboto Italic'),local('Roboto-Italic'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOkCnqEu92Fr1Mu51xMIzIFKw.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0400-045F,U+0490-0491,U+04B0-04B1,U+2116;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:italic;font-weight:400;src:local('Roboto Italic'),local('Roboto-Italic'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOkCnqEu92Fr1Mu51xEIzIFKw.woff2)format('woff2');unicode-range:U+1F00-1FFF;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:italic;font-weight:400;src:local('Roboto Italic'),local('Roboto-Italic'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOkCnqEu92Fr1Mu51xLIzIFKw.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0370-03FF;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:italic;font-weight:400;src:local('Roboto Italic'),local('Roboto-Italic'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOkCnqEu92Fr1Mu51xHIzIFKw.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0102-0103,U+0110-0111,U+1EA0-1EF9,U+20AB;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:italic;font-weight:400;src:local('Roboto Italic'),local('Roboto-Italic'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOkCnqEu92Fr1Mu51xGIzIFKw.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0100-024F,U+0259,U+1E00-1EFF,U+2020,U+20A0-20AB,U+20AD-20CF,U+2113,U+2C60-2C7F,U+A720-A7FF;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:italic;font-weight:400;src:local('Roboto Italic'),local('Roboto-Italic'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOkCnqEu92Fr1Mu51xIIzI.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0000-00FF,U+0131,U+0152-0153,U+02BB-02BC,U+02C6,U+02DA,U+02DC,U+2000-206F,U+2074,U+20AC,U+2122,U+2191,U+2193,U+2212,U+2215,U+FEFF,U+FFFD;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:italic;font-weight:500;src:local('Roboto Medium Italic'),local('Roboto-MediumItalic'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOjCnqEu92Fr1Mu51S7ACc3CsTKlA.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0460-052F,U+1C80-1C88,U+20B4,U+2DE0-2DFF,U+A640-A69F,U+FE2E-FE2F;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:italic;font-weight:500;src:local('Roboto Medium Italic'),local('Roboto-MediumItalic'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOjCnqEu92Fr1Mu51S7ACc-CsTKlA.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0400-045F,U+0490-0491,U+04B0-04B1,U+2116;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:italic;font-weight:500;src:local('Roboto Medium Italic'),local('Roboto-MediumItalic'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOjCnqEu92Fr1Mu51S7ACc2CsTKlA.woff2)format('woff2');unicode-range:U+1F00-1FFF;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:italic;font-weight:500;src:local('Roboto Medium Italic'),local('Roboto-MediumItalic'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOjCnqEu92Fr1Mu51S7ACc5CsTKlA.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0370-03FF;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:italic;font-weight:500;src:local('Roboto Medium Italic'),local('Roboto-MediumItalic'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOjCnqEu92Fr1Mu51S7ACc1CsTKlA.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0102-0103,U+0110-0111,U+1EA0-1EF9,U+20AB;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:italic;font-weight:500;src:local('Roboto Medium Italic'),local('Roboto-MediumItalic'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOjCnqEu92Fr1Mu51S7ACc0CsTKlA.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0100-024F,U+0259,U+1E00-1EFF,U+2020,U+20A0-20AB,U+20AD-20CF,U+2113,U+2C60-2C7F,U+A720-A7FF;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:italic;font-weight:500;src:local('Roboto Medium Italic'),local('Roboto-MediumItalic'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOjCnqEu92Fr1Mu51S7ACc6CsQ.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0000-00FF,U+0131,U+0152-0153,U+02BB-02BC,U+02C6,U+02DA,U+02DC,U+2000-206F,U+2074,U+20AC,U+2122,U+2191,U+2193,U+2212,U+2215,U+FEFF,U+FFFD;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:normal;font-weight:500;src:local('Roboto Medium'),local('Roboto-Medium'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOlCnqEu92Fr1MmEU9fCRc4EsA.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0460-052F,U+1C80-1C88,U+20B4,U+2DE0-2DFF,U+A640-A69F,U+FE2E-FE2F;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:normal;font-weight:500;src:local('Roboto Medium'),local('Roboto-Medium'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOlCnqEu92Fr1MmEU9fABc4EsA.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0400-045F,U+0490-0491,U+04B0-04B1,U+2116;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:normal;font-weight:500;src:local('Roboto Medium'),local('Roboto-Medium'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOlCnqEu92Fr1MmEU9fCBc4EsA.woff2)format('woff2');unicode-range:U+1F00-1FFF;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:normal;font-weight:500;src:local('Roboto Medium'),local('Roboto-Medium'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOlCnqEu92Fr1MmEU9fBxc4EsA.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0370-03FF;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:normal;font-weight:500;src:local('Roboto Medium'),local('Roboto-Medium'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOlCnqEu92Fr1MmEU9fCxc4EsA.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0102-0103,U+0110-0111,U+1EA0-1EF9,U+20AB;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:normal;font-weight:500;src:local('Roboto Medium'),local('Roboto-Medium'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOlCnqEu92Fr1MmEU9fChc4EsA.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0100-024F,U+0259,U+1E00-1EFF,U+2020,U+20A0-20AB,U+20AD-20CF,U+2113,U+2C60-2C7F,U+A720-A7FF;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:normal;font-weight:500;src:local('Roboto Medium'),local('Roboto-Medium'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOlCnqEu92Fr1MmEU9fBBc4.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0000-00FF,U+0131,U+0152-0153,U+02BB-02BC,U+02C6,U+02DA,U+02DC,U+2000-206F,U+2074,U+20AC,U+2122,U+2191,U+2193,U+2212,U+2215,U+FEFF,U+FFFD;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:normal;font-weight:400;src:local('Roboto Regular'),local('Roboto-Regular'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOmCnqEu92Fr1Mu72xKOzY.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0460-052F,U+1C80-1C88,U+20B4,U+2DE0-2DFF,U+A640-A69F,U+FE2E-FE2F;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:normal;font-weight:400;src:local('Roboto Regular'),local('Roboto-Regular'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOmCnqEu92Fr1Mu5mxKOzY.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0400-045F,U+0490-0491,U+04B0-04B1,U+2116;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:normal;font-weight:400;src:local('Roboto Regular'),local('Roboto-Regular'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOmCnqEu92Fr1Mu7mxKOzY.woff2)format('woff2');unicode-range:U+1F00-1FFF;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:normal;font-weight:400;src:local('Roboto Regular'),local('Roboto-Regular'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOmCnqEu92Fr1Mu4WxKOzY.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0370-03FF;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:normal;font-weight:400;src:local('Roboto Regular'),local('Roboto-Regular'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOmCnqEu92Fr1Mu7WxKOzY.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0102-0103,U+0110-0111,U+1EA0-1EF9,U+20AB;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:normal;font-weight:400;src:local('Roboto Regular'),local('Roboto-Regular'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOmCnqEu92Fr1Mu7GxKOzY.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0100-024F,U+0259,U+1E00-1EFF,U+2020,U+20A0-20AB,U+20AD-20CF,U+2113,U+2C60-2C7F,U+A720-A7FF;}@font-face{font-family:'Roboto';font-style:normal;font-weight:400;src:local('Roboto Regular'),local('Roboto-Regular'),url(//fonts.gstatic.com/s/roboto/v18/KFOmCnqEu92Fr1Mu4mxK.woff2)format('woff2');unicode-range:U+0000-00FF,U+0131,U+0152-0153,U+02BB-02BC,U+02C6,U+02DA,U+02DC,U+2000-206F,U+2074,U+20AC,U+2122,U+2191,U+2193,U+2212,U+2215,U+FEFF,U+FFFD;}if (document.fonts && document.